西门子与平野合作，最大化电池制造中的质量和性能

• 合作支持电池制造机械的优化和数字化
• 平野利用西门子的自动化和Simcenter™仿真软件解决方案
• 结果：缩短机器实施和投产时间，提升产品质量，减少废料

西门子与日本机器制造商平野Tecseed合作，改变电池制造过程。合作重点在于标准化和数字化电池涂层机，以优化涂层过程，减少废物，提高产品质量和操作员表现。

• 合作支持电池制造机械的优化和数字化
• 平野利用西门子的自动化和Simcenter™仿真软件解决方案
• 结果：缩短机器实施和投产时间，提升产品质量，减少废料

西门子和日本机器制造商平野Tecseed正在合作改变电池制造过程。合作侧重于标准化和数字化电池涂层机，以优化涂层过程，减少废物，提高产品质量和操作员表现。

西门子支持平野数字化其电池涂层机器（资源：平野Tecseed）

由于全球向可持续能源的转变，特别是电动汽车和大规模储能的重要性增加，电池市场正迅速扩大。平野和其他机器制造商希望增加电池产量并降低成本，同时保持高水平的质量和安全。关键生产步骤包括使用多个活性层对箔条进行涂层以形成电池电极。在此过程中的任何缺陷都可能对成品电池的性能和耐用性产生负面影响。在涂层过程中密切监控和控制速度和张力至关重要。

合作的关键组成部分之一是为电池制造设备开发数字孪生体。使用西门子的Simcenter™软件，平野成功地模拟和测试了其电池涂层机的数字孪生体。借助自Simatic控制器和Sinamics驱动器实时数据，这些驱动器在自动化试验机中，该仿真提供一个高度准确的性能测试的虚拟模型。通过利用Simcenter™ Amesim™，西门子Xcelerator平台的系统仿真软件，平野的设计工程师可以虚拟评估和优化机器的网布处理系统，以实现最大吞吐量。

过去，平野的机器参数是基于经验设置的，这可能导致由于错误设置而导致有缺陷的产品。利用西门子全面的数字孪生技术，使平野能够在实际生产之前在虚拟环境中配置和模拟机器。这使平野能够大幅减少对物理原型的需求，并预测潜在的产品缺陷。开发工程师可以在虚拟环境中比物理操作快五倍的速度评估和优化机器设置。此外，高达80%的机器模拟和数字孪生可以使用预配置的标准功能块构建，从而缩短实施和投产时间，减少开发成本。

“我们很高兴与西门子合作增强我们的电池制造过程，”平野Tecseed研发总监及执行官Katsuhiro Omori说道。“将机电一体化和自动化仿真系统整合到统一的建模环境中，显著帮助平野发现潜在的产品缺陷，并在虚拟环境中推进我们的机器过程优化。”

西门子工厂自动化高级副总裁兼生产机械负责人Michael Thomas补充道：“通过利用我们先进的仿真和自动化技术，西门子正在帮助平野实现在电池制造领域的效率和质量达到前所未有的水平。”“这一合作体现了我们推动创新并在数字化转型过程中支持客户的承诺。”

使用西门子的Simcenter™软件，平野成功模拟并测试了电池涂层机器的数字孪生 (资源：平野Tecseed)